近日來，有幾個來自國內外的客戶到我廠考察試機熱泵烘干設備，在試機的過程中，客戶除了比較關心物料烘干的成品效果以外， 關心的問題當屬熱泵烘干機的能耗問題了。我們都知道，物料烘干的過程是一個巨大的耗能過程，在烘干的過程中，不同階段調試的溫度不同，耗時不同，整個烘干過程下來少則幾個小時，多則也需要幾十個小時，所以， 終的能耗不僅關乎著客戶的成本，也涉及到 終的效益。下面我們就用實際生產案例來為廣大用戶證明河南百信生產的的熱泵烘干設備到底有多節能！
 

 

項目一：廣西欽州市某柑普茶合作社，該社主要產品為柑普茶、陳皮果，客戶原有設備為13.5KW的茶葉洪培機5臺，日加工量共1750斤鮮果，用電量13.5*5*12=810元（1元/度）。后來因電力問題，生產量跟不上，2016改為空氣能烘干。安裝了2套空氣能熱泵烘干房，每套烘房尺寸5.5*2.5*2.6m，每個采用3臺3P整體式烘干除濕機。目前運行狀況良好，每次每個烘干房烘干量為1600斤，15小時干，2套烘干房烘干量3200斤，總功率為20KW，用電量20KW*15=300元（1元/度）。客戶單獨安裝電度表檢測，發現每天烘干量多出一倍，但電費卻省了500元，客戶說安裝一個月就有賺了，他只不過用了增容變壓器的錢來裝了熱泵烘干設備，沒想到每個月提高了一倍的產量，還多賺了15000元的電費。現在是使用的*個年頭，客戶相當滿意。
 

 

項目二：黃山某杭白菊菊花種植合作社，一次性要烘干8000斤菊花。使用原始烘法，用土烘房燒煤、燒柴進行烘干，不僅量小，產品質量不穩定，而且人工成本高。現給客戶設計一個板房放2000斤物料，一共4個板房，采用推車式放物料，每一個板房用6個推車，每個推車34個托盤，每個托盤放10斤物料。板房設計尺寸：板房長8米、寬2.4米、高2米。機器配置：4臺5P閉環式烘干機。客戶正常使用后，每斤干花的烘干成本從原來的3.5元下降到1.2元。一個烘房一次性出干花180斤，4臺一次節約成本1656元，是原來烘干成本的34%（人工成本不計在內）。

 

項目三：廣東梅州一紡織有限公司，主要為棉紗烘干，棉紗除水量為50%。該公司原來的棉紗主要是太陽曬，天氣不好才進烘干房烘干（燃煤），因為每一次烘干需0.5噸煤，另加8kw功率的循環風機排濕風機的用電。板房尺寸為7.25米*2.2米*1.85米，現改用一臺5pWRH一500A型閉環除濕烘干機。該項目目前已經穩定運行，每烘干一次比原來燒煤多300件（燒煤1300件，熱泵1600件），只需8-9個小時，總用電量在70度以內，用峰谷電，因此每次的成本在20元左右。現在已取消太陽能，每天把漂染好的棉紗放進烘干房，據客戶反應熱泵烘干出來的棉紗質量比以前的好的多，上機織造時斷紗比以前少。

 

熱泵烘干技術是一種能量轉換裝置技術，通過做功把空氣中的熱量抽取到更高溫溫度的區域（例如烘干房），以達到制熱干燥的目的。因此具有能源消耗少，環境污染小、烘干品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。下面，讓我們通過十個實際案例來看看熱泵烘干相對于燒柴、燃煤、燃油、電加熱等方式烘干的節能性。